粉末冶金制品压制新技术有哪些：

1.动磁压制技术

将粉末装在导电容器（护套）中，置于高强度磁场线圈的中心腔内。电容器在几微秒内向线圈释放高脉冲电流，在线圈腔内形成磁场，在护套中产生感应电流。感应电流与外加磁场相互作用，产生磁力，将护套从外向内压缩，使粉末在二维方向上被压缩。整个压制过程不到1ms。

2.高速压制

高速压制采用液压冲击机。它与传统压制有很多相似之处，但关键是压制速度比传统压制快了500到1000倍。机头速度高达2-30m/s，适合大批量生产。液压驱动的重锤（5～1200kg）能产生强烈的冲击波，挤压能在0.02s内通过模具传递给粉体进行致密化。锤子的质量和冲击时的速度决定了抑制能量和致密程度。

3.温压技术

温压技术是在混合物中加入一种新型高温润滑剂，然后将粉末和模具加热到423K左右进行刚性成型，最后采用传统的烧结工艺。烧结技术是普通成型技术的发展和延伸，被国际粉末冶金界誉为“开创铁基粉末冶金制品应用新时代”和“引领粉末冶金领域革命的新型成型技术”。

4.快速成型技术

激光烧结方法的选择是利用激光束逐层烧结塑料原型。现在有多种粉末可供选择，包括金属粉末和陶瓷粉末。金属粉末选择激光烧结，旨在直接生产功能部件。这使得业界对它产生了极大的兴趣，因为它在产品开发过程中节省了时间并降低了成本。

5.流动温压技术

流动温压技术是在温压技术的基础上，结合了金属注射成型的优点。可通过加入适量细粉和增加润滑剂含量来改善。大大提高混合粉体的流动性、填充性和成型性。该工艺是通过调整粉体的填充密度和润滑剂的含量来提高粉体材料的成型性。它是介于金属注射成型和传统成型之间的一种成型工艺。