金属粉末注射成型技术可以快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂结构零件，尤其是一些形状复杂或难以加工的小零件。一般来说，这种技术可以加工一些特殊性能的产品，弥补以前的一些缺陷。金属粉末注射成型技术也可以用于一些特殊领域。

1.形状复杂。允许自由设计三维形状，如注射成型。因为是成型工艺，附加的产品形状并不会增加成本，但是如果通过形状设计来减轻重量，成本就会降低，这使得这种工艺成为将一个以上的独立零件组合成多功能零件的理想方式之一。

2.精确的尺寸。近净成形精度通常为尺寸的0.5%，某些尺寸特征可达0.3%。和其他技术一样，精度高意味着成本更高，建议在能满足使用要求的情况下，尺寸公差适度放宽。不能直接满足的公差可以通过后续加工实现。

3.薄壁产品。小于6mm的壁厚更合适。更厚的外壁也是可以接受的，但是加工时间会增加很多，材料成本也会增加。这种工艺可以实现小于0.5mm的薄壁，可以制作出0.2mm极薄壁的产品(但对具体的产品形状有一定的依赖性)。

由于MIM金属粉末注射成型工艺在材料生产过程中不熔化材料，不担心渗入砂芯和除氧剂产生的杂物，而焙烧通常在真空环境和复原环境下开展，不担心被氧化，并不会对材料造成任何污染，因此有可能生产出高纯度的材料。